沈阳工业发酵饲料机操作流程

单轴混合机：
1. 适用范围
卧式单轴浆叶混合机适用于饲料、食品、化工、医药、等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，混合物的组成成分分布均匀，确保混合饲料的质量。
2． 性能特点
（1） SLHJ卧式单轴浆叶混合机为分批式混合机，混合均匀度优良。
（2） 转子与机壳的间隙很小，使物料能充分混合，底部为全长开门，物料残留
小。
（3） 机体的两端密封严密，杜绝了两轴端漏料现象。
结构与工作原理
1. 转子
转子由轴和其上焊接的桨叶组成，靠轴上桨叶的角度和浆叶间两两相对物料在混合机内均匀混合。
2. 机体
机体上装有回风管道，使下料时空气回到排料腔，确保下料畅通。机体两侧开有检修门，维修、调试更加方便。
3. 出料门
机体下部出料门框周围装有密封条，门关紧时，出料门体上的密封条紧贴壳体，使机内物料不致漏出。
出料控制机构由气缸、连杆组成。出料门装在轴上，通过气缸往复运动，连杆机构使轴转动，从而带动出料门开启或关闭（气缸活塞杆推出时，出料门关闭），并关门后，连杆处于死点状态。
4. 液体添加
液体添加装置由盖板、喷嘴等组成，液体通过喷嘴呈扇形喷出，机壳全长有数个喷头均匀分布。外接油管由软管与盖板内螺纹相联接。

单轴混合机产品参数：
a.规格尺寸：2360×1360×1100mm（SLHY0.5）
3220×1040×1460mm（SLHY1.0）
3400×1100×1900mm（SLHY2.0）
3441×1482×2653mm（SLHY4.0）
b.电机转速：4级电机
c.搅拌时间：2-5分钟
d.均匀度：(cv)≤5%
e.残留量：≤0.3%
f.板厚：墙板 4/Q235、腹板 2/Q235（SLHY0.5）
墙板 8/Q235、腹板 2/Q235（SLHY1.0/2.0/4.0）

发酵饲料机组：
发酵类型：有氧发酵 厌氧发酵
发酵混合机容量：1立方 2立方 3立方 4立方
配料方式：手动配料 全自动电脑配料
发酵物：麸皮，豆腐渣，牧草，花生壳等等
具体的生产工艺可根据需要进行专属定制。

单轴桨叶式混合机：
产品特点
1、该机是配合饲料厂和复合肥料厂的理想产品，特别是肥料厂的佳选择；
2、混合时间1-3分钟，混合均匀度Cv≤10%,并可配液体添加系统；
3、出料门采用闸板式开门；
4、底部开门有气动、电动、闸门等形式，并可配气密封，避免细料泄漏。

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

卧式搅拌机机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．　　
3、注意机器各部位的工作是否正常．　　
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．　　
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．　　
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。　　
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

卧式搅拌机安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。　　
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。　　
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。　　
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可。

技术性能及主要结构：
1、技术性能
动态立式干燥设备的关键技术是使物料能在立式干燥设备内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。
2、立式干燥设备主要结构
主要结构：动态立式干燥设备主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。本产品所采用的动态立式烘干技术能使物料在烘干机内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。

用途：
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。盘式搅拌机采用聚丙烯板内衬或不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。配套用于有机肥设备生产线使用。