双鹤牛羊饲料生产线,牛羊饲料加工设备出售

饲料颗粒加工设备生产厂家 饲料机械生产厂家 饲料设备厂家
山东双鹤机械制造股份有限公司成立于2005年，注册资金3000万元，占地面积约19200平方。拥有的技术研发团队，取得研发成果30余项，公司实力雄厚。国内已安装100多套猫砂设备。工艺，可放心选购！新技术！新工艺！请致电咨询常经理
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双鹤机械主营猫砂设备、饲料设备、预混料设备、发酵饲料设备，浓缩料设备、破碎设备、粉碎设备、生物质颗粒设备，冷却设备，除尘设备，传送设备等
单机设备：卧式环模颗粒机 立式环模颗粒机 单轴螺带混合机 双轴桨叶混合机 水滴粉碎机 多功能粉碎机 冷却器 冷却塔 提升机 脉冲除尘

机组型号：350饲料颗粒生产机组
机组产量：3000-5000kg/h
机组功率：约90-150kw
适用范围：可生产家禽家畜等猪牛羊鸡鸭鹅鸽子兔子等动物饲料，适用于养殖厂，中小型饲料加工厂。可做反刍动物补充精饲料，含草量不30%。
饲料原料：玉米，大豆，麸皮，苜蓿草，秸秆，稻壳等等。
饲料大小：可生产1mm 1.5mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm等直径的圆柱状饲料颗粒。
整套饲料机组包含原料接受设备，原料清理设备，粉碎机，混合搅拌机，制粒机，冷却器，筛分机，包装机，输送机，除尘设备等，具体的生产工艺可根据需要进行专属定制。可做手动配料生产工艺及安装，可做全自动电脑配料生产工艺及安装。

全套饲料加工设备
　一、花生秆颗粒粕其制作方法1.通过振动筛去除尘土杂质。2.通过揉搓机揉搓粉碎，并烘干或晾干。3.碎料送入造粒机造粒。4.冷却、将颗粒粕送冷却机强制风冷至常温。5.去除破碎料，使颗粒粕外表光洁、整齐。

　　二、发酵棉粕的制作方法1、配比：棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕900公斤、玉米粉50公斤、麸皮50公斤、菌种5-10公斤、培养基8公斤、水400-450公斤。2、准备好搅拌机或铁锹、喷水枪，水泥池或厚汽车篷布或塑料桶、塑料袋，500米2晒场。等工具设备3、制作稀释活化发酵液：将上述培养基、菌种按配方比例倒入水中搅拌均匀制成活化发酵液。4、先将配好比例的棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕粉碎。5、按比例添加棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕、玉米粉、麸皮于混合均匀，再将活化发酵液用喷水枪慢慢少量喷到混合物上。然后倒入菌种活化发酵液继续搅拌均匀，湿度以手捏成团不滴水，一触即散为宜。6、将混合物装好压实密封完全不透气。7、放在常温、防鼠的地方厌氧发酵，根据季节需3-5天发酵。8、发酵成功之后可烘干机、晒干；或取出直接按照配方添加饲料原料混合均匀饲喂。

　　三、豆粕的一般加工流程；大豆去杂→破碎→加温并调整水分含量→压成片并继续调整水分→加溶剂喷淋以萃取豆油→脱溶剂→豆粕生成。

　　四、鱼粉的制作方法1选用小鱼、小虾，或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼头、尾、鳃、内脏等作为鱼粉的原料。 2、 将原料除去污物和杂质，用清水漂洗干净，捞起沥干，装入布袋，放进蒸笼或加水蒸煮约20分针。3、压榨后取出布，上加石块或其他重物压榨去水。4、将压干后的粕堤均匀地摊放晾晒，并时常翻动，以便及时晒干避免腐烂变质。5、将晒干的帕块碾碎。装入纸袋或麻布袋中既为成品。

饲料设备生产厂家
山东双鹤机械制造股份有限公司，坐落在山东省乐陵市经济开发区，紧邻京沪高速，是一家为全球用户提供饲料颗粒、生物质颗粒生产解决方案的综合技术企业。
秉承简单、品质、创新的产品研发理念，公司自2005年成立以来始终专注于饲料颗粒、生物质颗粒设备的研发制造，自2008年开始与山东大学、济南大学、山东农业大学​等高等院校产学研合作，从事饲料生产线、生物质颗粒线成套设备的研究与产业化推广，共取得专利30余项，已经成功开发8大系列60多款产品。在人机设计、功能设计、自动控制、用户体验等方面已经达到行业水平。
近年来公司不断加大投入，投资近6000万元，建成19200平方米的生产制造基地，投入近1000万元，不断进行科技创新，深度开发自动化和集成化技术，推动公司产品升级换代，为饲料行业、生物质行业、生物质颗粒行业客户提供解决方案。双鹤机械愿以高性价比的产品和完善的售后服务体系，成为您的合作伙伴。
携手双鹤，共赢未来。

环模颗粒机 制粒机 造粒机 饲料制粒机
环模颗粒机使用须知： 1、及时清理物料中的杂物、金属、砂石，以免损坏机器原件。 2、使用该机器前务必安装漏电保护器，以免发生漏电危险。请的电 工接线，空转试机，直到机器正常运转才可进行饲料加工。 3、设备连续工作一周请在加油部位加黄油一次，及时检查。 买家须知： 1、由于设备需订做加工，排单原因请提前3-7个工作日联系。 大型420颗粒机组，生产周期约为10-15天。 2、如加工具有腐蚀性物料，请提前告知，更换304不锈钢材质。 3、设备质保期为1年，质保期内免费更换及维修，客户需承担往返路费。 如超过质保期按照损坏器件收取相应费用。 4、每个模具的使用寿命约为500-800个小时，超出并不是不能使用，只是 没有之前标准了（例如：之前6个孔径的。超过500小时，可能变成6.2个孔径）