锦州大型饲料颗粒机

反刍饲料包括牛、养、骆驼等反刍动物的饲料，反刍饲料分精料和全混合日粮。

反刍饲料的原料主要有：玉米、小麦、大麦、豆粕等粮食类原料（类似于畜禽饲料），另外也含有青草、干草、秸秆等粗纤维类的原料。
反刍饲料的特点是粉碎细度粗（筛网孔径4-8mm），熟化调质要求低（制粒机采用单层调质器），成品颗粒直径大（颗粒直径约在4-10mm）。

使用饲料颗粒机的注意事项：
，我们应该改变以往的喂料方式，均匀喂料。改变的好处就是可以使颗粒机制粒更加顺畅，保持颗粒机机器的高速运转。
其次呢就是选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，那么我们在购买颗粒机的同时，希望仔细询问销售人员应该配多大孔径的模板。
第三，就是调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度以及密实度达到很好的效果，饲料颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
第四就是要在使用中保持颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持颗粒机的清洁，这就加快了颗粒机使用寿命的损耗，所以一定要注意保持颗粒机的清洁。
后就是要定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板，加注黄油能提高机器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：饲料颗粒机的粉斗内如粉末停滞不下,切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。

正确的操作与保养颗粒机：
1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于造粒机轴的力矩和为零，从而使造粒机免受不对称力的影响。
2.保养颗粒机。每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

秸秆饲料颗粒机磨盘与压辊之间的合理间隙：
1.间隙过大对制粒的影响：
压辊与模具间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。
2.间隙过小对制粒的影响：
压辊与模具间隙过小时，压辊与模具直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，后导致制粒困难，甚至停产。
3.那么猪饲料颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适？
一般正常的压辊与模具间的间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一工作面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。

家用饲料颗粒机部件使用时需要注意的问题：
一、压辊轴及两头衬套:在安装颗粒机压辊前,应检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况;,要检查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm,依环模于压辊之间的间隙能均衡稳定.压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换,防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。
二、喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀.后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.颗粒料的粗细差别很大;2.环模寿命降低;因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度,如磨损严重应及时更换.3.制粒产量下降;
三、主轴间隙过大:间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模辊间隙难易恒定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会。

饲料颗粒机对于畜牧业来说，将物料粉碎直接喂入是暂时的。如果冬天草料不足，就不行了，但是直接存放草料会占用很多空间，因为秸秆草料蓬松，占用空间很大。 如果不防备，就会成为鼠类的滋生地，糟蹋粮食，传播疾病，得不偿失。饲料颗粒机的诞生解决了这个大问题。两者之间的压力被迫挤出圆柱形颗粒。饲料颗粒一般有不同的配方，大致由50%的草料、30%的精粮、10%的麦麸、10%的豆粕和少量添加剂混合而成。搅拌后加入少量水，物料整体含水量占15%左右，可用饲料颗粒机加工。在加工过程中，由于强制加压，热量会增加，以减少细菌和寄生虫。 成品略干后，即可装袋密封。