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生物质颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
生物质颗粒机多少钱一台？人们看到的生物质颗粒机里面的情况去很好分析出来的时候，实际上本身的价位方面的选择将会是人们能够从自己的选择性方面看到的为不同的一种情况，实际上这样的部分还是不错的类型了，而本身的范围方面是人们能够很明显分析出来的一种为不同的优势。从而现在人们更好去分析的时候，而价位的范围部分是人们能够很明显分析出来的更好的类型了，毕竟这种方面的情况是不错的，所以这样的情况还是一种不同的选择。
生物质颗粒机产量是否达标是用户购买设备比较关注的问题，因为市场上大部分的厂商都没有制定严格的产量标配，很多用户在购买回整套颗粒机产品生产之后，才发现产量存在较大误差。当然除了生物质颗粒机产品质量之外，还有很多个因素影响其产量，下面山东双鹤机械制造给大家介绍下。
生物质颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现制粒室内有锯末饼，造成模孔堵塞，颗粒机不出料。出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒。
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