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锤片式粉碎机按进料方式可分为:
切向——饲料从粉碎室切向方向喂入,其通用性较好,既粉碎谷物,也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草。
轴向——饲料从主轴方向进入粉碎室,其适于粉碎谷物,但在喂入口安装切片后,又可粉碎牧草,茎杆等。
径向——饲料从转子顶部进入粉碎室,转子可正反转使用,可少更换两次锤片,其主要适用于加工精饲料。
按筛片可分为以下几种:
1、半筛式
2、全筛式
以上两种又称为环形室粉碎机,该类机器存在粉碎效率低功耗大的问题,因为粉碎机转速较高,使得粉碎物绕粉碎室旋转,形成气流与物料属即环境层,环流层的形成由离心力造成,使质量大的颗粒远离回转中心紧贴筛面,质量小的在其上,小者离回转中,这样造成质量大的饲料堵住筛孔,阻碍粉碎好的饲料及时排出,使粉料重复粉碎,结果是排队粉效率低于粉碎效率,作无用功,为解决这一问题采用以下几种类型:
3、水滴形筛式
4、偏心式
5、无筛或侧筛式
以上三种可破坏环流层,有利于打击及排粉。
锤片式粉碎机工作原理:
本机采用冲击式粉碎方法,利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动,使物料经锤齿冲撞、摩擦,彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用,通过筛孔筛选后进入捕集袋。
锤片式粉碎机操作方法:
本机为整台装箱,拆箱后,搬至适当位置,放置平稳,接通电源,即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象,机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时行空载试验1-2分钟,待观察无异常现象方可投料,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板,进行工作。中途如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行,安装前盖时应注意两边手轮松紧一致,前盖与机壳密封。停车前应先停止加料,让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
效率提升方案:
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙,粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高,环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率,在粉碎工艺增设抽风系统,使物料更容易穿过筛孔,提高粉碎机的筛理效率,减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与超微粉碎:微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大,安全系数越小,设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低,电力消耗很大。
该深冷式粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至负196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择佳粉碎温度,降低能耗:粉碎细度可达到10-700目,甚至达到微米μ等细度:使用液氮作为研磨介质,实现低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。
现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透,其发展考虑传统产业的技术改造和进步;为了更好地应用有限的非金属矿资源,考虑其综合利用问题。