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随着新能源不断开发,秸秆利用成为新的项目之一,锅炉喷燃,秸秆汽化,发酵处理,秸秆板材,秸秆还田,草类加工企业’饲料加工户、秸杆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸杆碳厂、密度板、秸杆造门、秸杆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。秸秆利用在诸多的项目展现出了的发展潜力。
采用的双级粉碎机技术,能快速将各种农作物秸杆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆饼,干豆秸等无须人工抱料;人工预加工更不需要机手在进料口用手喂料,克服了以往粉碎机喂料困难,危险,人工费用太率低下等缺点只须用棍挑;杈翻;机械抓草机整捆上料,机械化皮带输送机输送等各种人工;机械加料方式。在距篱特制粗破碎仓一米外直接将整捆的物料投入破碎仓,通过秸杆自动进料,经粗加工后自动进入粉碎室进行二次粉碎‘加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是国内的糠粉加工设备。
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
对辊式
是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械,具有生产率高、功率低、调节方便等优点,多用于小麦制粉业。在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的道工序
锤片式
是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。
齿爪式
是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械,具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
粉碎方法
粉碎是外力克服体分子间内聚力并使之碎裂的过程,其基本方法有以下几种。
1、击碎:主要是靠高速运转的部件,冲击产生碎裂,该方法生产率高,发热量少,灰粉少适用于加式脆性物料。
2、质碎:利用两个原盘的刻有齿槽的坚硬表面,对饲料进行和磨擦而碎裂,其优点是制造成本较低,所需动力较小,缺点是磨出来的饲料温度较高,粉末多,细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎:利用两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,将饲料压碎,常用于压扁大麦等饲料,作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎:利用两个表面有齿而转速不同的磨辊将物料切碎,其优点是便于挖制粗细度,发势量少,便于保管,适于加工谷物料、饼渣等。
根据生产能力选择
一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的确定生产能力(公斤/小时),但应注意几点:
1.所载额定生产能力,是指特定状态下的产量,如谷类饲料粉碎机,是指粉碎原料为玉米,其含水量为储存安全水分(约13%),筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。
2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力,否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降,影响饲料的连续生产供应。
根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有三种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度而利于贮存,提高粉碎效率10%~15%,降低粉碎室的扬尘度。
使用
1 使用前,操作者应认真阅读使用说明书,了解粉碎机的结构,熟悉其性能和操作方法。
2 根据粉碎机的标牌规定选配动力,不准随意提高主轴转速。
3 粉碎机的工作场地应宽敞、通风、留有足够的退避空间,备有可靠的灭火设备。
4 开机前应按使用说明书的规定进行调整和保养,同时检查紧固件是否拧紧。在人机安全的情况下,方可启动开机,空运转2min-3min后方能进料,进料前吸风系统处于正常工作状态。
5 工作时如发生异常声响应立即停机检查,严禁在粉碎机仍在运转时排除故障。
6 工作完毕后须空运转1min~2min,待机器内部的物料全部排出后,方能停机。