来源:山东双鹤机械制造股份有限公司 时间:2024-05-18 02:56:25 [举报]
反刍饲料包括牛、养、骆驼等反刍动物的饲料,反刍饲料分精料和全混合日粮。
反刍饲料的原料主要有:玉米、小麦、大麦、豆粕等粮食类原料(类似于畜禽饲料),另外也含有青草、干草、秸秆等粗纤维类的原料。
反刍饲料的特点是粉碎细度粗(筛网孔径4-8mm),熟化调质要求低(制粒机采用单层调质器),成品颗粒直径大(颗粒直径约在4-10mm)。
原理:
颗粒饲料机(产量100-1000公斤/小时),以圆周运动为原理,模板、压辊采用合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水,不需烘干,经自然升温达70度左右,可使淀粉糊化,颗粒内部熟化深透,表面光滑,硬度高,可长期储存,是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛户及中小型饲料加工厂降低养殖成本,提高经济效益的理想设备,机型。
注: 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右,能加入各种添加剂药物,营养损失极小。颗粒表面光洁,硬度适中,内部熟化程度深透.又能杀灭能致病微生物及寄生虫,而饲料质量,可用于养兔,鸡,鸭,鹅,鱼,猪,水产品等。
秸秆饲料颗粒机磨盘与压辊之间的合理间隙:
1.间隙过大对制粒的影响:
压辊与模具间隙过大时,制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大,主电机电流增高。压辊运转的阻力增大,产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象,使制粒产量下降,有时还会不出粒。
2.间隙过小对制粒的影响:
压辊与模具间隙过小时,压辊与模具直接接触,产生机械磨损,严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形,使模孔进料困难,制粒产量逐渐下降,后导致制粒困难,甚至停产。
3.那么猪饲料颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适?
一般正常的压辊与模具间的间隙:应调整到人工转动环模一周,有分四分之一工作面能带动辊壳运转,或是断续带动,这样的间隙才能符合制粒要求。
家用饲料颗粒机部件使用时需要注意的问题:
一、压辊轴及两头衬套:在安装颗粒机压辊前,应检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况;,要检查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm,依环模于压辊之间的间隙能均衡稳定.压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换,防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。
二、喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀.后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.颗粒料的粗细差别很大;2.环模寿命降低;因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度,如磨损严重应及时更换.3.制粒产量下降;
三、主轴间隙过大:间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模辊间隙难易恒定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会。
环模颗粒机的工作原理:
环模制粒机是颗粒饲料生产线关键的主要设备之一,饲料从粉料状态到颗粒成形,要通过四个区域来完成:
1. 物料经调速喂料绞龙输送入调制器,为了获得良好的制粒效益(提高产量和质量),加入热蒸汽进行调质后,由斜槽形下料管,经环模罩,借助于重力及环模旋转产生的离心力,使物料紧贴在环模罩和模具内壁上(供料区)。
2. 在拨料刀作用下,物料均匀而连续不断地喂入,每个压辊和环模形成的楔形空间(压紧区)。
3. 因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙,仅有0.1-0.3mm,而且这种间隙是基本横定的,就形成了一定的挤压力(挤压区)。
4. 由于喂料的喂入,在模与辊之间的强烈挤压下,物料被压实后,挤入模孔中,并在模孔中成形为(成型区)。物料被连续不断的喂入压制区,又被挤压成形,从模孔中被连续不断地挤出,由可调整刀口与环模外壁距离的切刀切成各种需要的颗粒长度。
用途、适用范围和性能特点:
饲料颗粒机是压制颗粒饲料的主机,它适用于中小型饲料厂,时产100~1000kg.此款饲料颗粒机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。另外可配用2-8mm等多种孔径的环模,用户可根据不同需要任意选用。并采用无极调速电机进行喂料,设有强磁保安装置和过载保护装置,并设计有机外排料机构以及加压油泵润滑系统。
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